助力百千万 | 突破！供水公司制水智能化控制系统喜获国家计算机软件著作权

为破解传统供水厂运行中过度依赖人工经验、调节反馈滞后、控制精度不足、节能降耗成效不佳等突出痛点，东莞市水务环境集团供水有限公司（下称“供水公司”）以创新为驱动、向技术要突破，在整合前期多项制水全流程智能化关键技术研究成果与下属供水厂生产实际经验的基础上，成功研发制水智能化控制系统。近日，《智能泵组协同优化与水量平衡综合管理系统V1.0》与《自来水厂智能投加系统V1.0》分别获得国家版权局认证的计算机软件著作权登记证书。

相关系统获得计算机软件著作权登记证书

供水公司在设计规模分别为110、75与50万立方米/天的松山湖、第四与第六水厂全面构建起“数据模型驱动+智能化控制”的制水全流程智能化运行体系，从取水、加药、排泥、反冲洗、消毒到配泵的各环节均依托模型驱动实现精准调节与稳定运行，在提升水质的同时有效实现节能降碳。

一、水量平衡与取水泵组自动启停系统

基于全厂水量平衡建立模型，实时监测配水流量与水位变化，动态调节取水泵机组的启停与流量，确保清水池维持高水位运行。该模型应用后，不单大幅减少了人工操作频次，单位取水能耗更实现2%的显著下降，节能成效初步显现。

二、精准、自动投加系统

将历史数据资源化，建立多元回归数学模型，实时读取在线流量与水质监测数据，自动演算出混凝剂与消毒剂的最佳投加量，并驱动计量泵精准执行投加指令。该模型应用后，不仅推动浊度与余氯等关键水质指标持续优化，混凝剂与消毒剂的单位耗量更分别降低20%和15%，降本增效成果显著。

三、排泥车结构改造与智能化排泥系统

针对传统虹吸式排泥车效率低、积泥残留多、排水量大等问题，自主研发了“底部刮板浓缩+多通道吸泥+气动阀控制”集成技术，结合污泥浓度仪精准控制排泥周期，实现排泥水减量化与排泥过程自动化。改造后，平流沉淀池排水量大幅减少80%。同时，因排泥水浓度显著提高，可直接进入脱水设备进行处理，无需新建收集池与浓缩池，由此排泥水处理工程的投资减少约50%，占地面积减少约80%，综合效益显著。

四、滤池智能反冲洗系统

以周期、液位、水头损失、浊度等多参数为触发条件，通过神经网络模型动态演算并优化反冲洗周期与时长，实现全自动运行滤池反冲洗。该系统应用后，反冲洗清水消耗量较此前节省约17%，节水成效显著。

五、配水泵房泵组优化搭配高效运行

基于实时效率测试与流量-效率曲线分析，优化泵组搭配策略，确保配水泵始终处于高效运行区间，同时模型算法自动算得变频器最优运行频率，控制配水泵机组自动运行。该技术应用后，供水压力愈加平稳，配水单位能耗更实现2%的有效下降，进一步提升节能效益。

未来，供水公司将持续深化智能化技术创新与实践应用，在稳定提升供水水质的同时进一步降低供水厂药耗、能耗与水耗，推动实现少人值守的高效运营模式，为水务行业发展新质生产力贡献了东莞的“智慧方案”，为“百千万工程”落地见效蓄能添力。